煤泥蒸汽烘干機

　　鼎力煤泥烘干機主要由熱源（蒸汽）、喂料裝置、帶式上料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、除塵器和配電柜構成。蒸汽烘干煤泥流程為：干燥系統的煤泥經原料喂物料料倉、鏈板輸送機、計量秤、提升機、進料閥，實現物料的均勻給料，給入滾筒干燥機。干燥后的產品由鏈板出料機。待干燥的煤泥先由一臺裝載機端入原物料料倉，再經過計量稱、鏈板輸送機輸送至斗式提升機，再進入滾筒前段下料下料溜槽。并被入滾筒干燥機后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，濕基物料煤泥與列管換熱器形成傳導和對流質熱交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，煤泥被排出干燥滾筒。經過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵器，被去除掉大部分粉塵后進入袋式脈沖除塵器進行除塵，凈化后的尾氣直接排放，完成整個干燥過程。
蒸汽回轉干燥機內的干燥過程是一個復雜的傳熱傳質過程。傳熱而言，既存在被干燥煤泥與列管間的接觸傳熱，又存在著列管與載濕氣體、載濕氣體與煤泥之間對流換熱，以及物料顆粒層之間的熱傳導。就傳質而言，除煤泥與載濕介質之間的對流傳質和煤泥內部的濕份擴散外，相對靜止的顆粒團之間也存在著較為復雜的濕份擴散過程。隨著干燥機的轉動，干燥機內的顆粒運動狀態不斷發生變化，相應的傳熱傳特性也將發生顯著變化。